泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司藍(lán)寶石晶體線(xiàn)切割機(jī)床生產(chǎn)部整理：單線(xiàn)切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)—切割LED人工藍(lán)寶石晶體
設(shè)備工具：CHSX5630-XL單線(xiàn)金剛石線(xiàn)切割機(jī)，設(shè)備專(zhuān)用工具箱、裝夾工裝、落料保護(hù)裝置
適用產(chǎn)品：人工晶體
平衡時(shí)間：3.5h—10h
輔材：502膠水、毛氈
1、檢查。
1.1 檢查設(shè)備周邊環(huán)境是否安全；
1.2 檢查壓縮空氣是否正常；
1.3 檢查設(shè)備潤(rùn)滑油杯是否有油；
1.4 檢查水箱是否有冷卻切削液；
1.5 搖動(dòng)設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件手柄是否正常；
1.6 檢查工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。
2、開(kāi)機(jī)。
2.1 啟動(dòng)設(shè)備控制總電源；
2.2 啟動(dòng)設(shè)備加工程序編制電腦；
2.3 打開(kāi)水泵開(kāi)關(guān)，檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常；
2.4 檢查貯絲筒，看是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；此項(xiàng)檢查必須在貯絲筒無(wú)繞線(xiàn)的前提下進(jìn)行，或金剛石線(xiàn)正常繞制在貯絲筒上并緊固時(shí)進(jìn)行檢查；
2.5 打開(kāi)HF線(xiàn)切割編程一體化軟件，做好編程準(zhǔn)備。
3、上線(xiàn)。
3.1 調(diào)整貯絲筒使之向貯絲筒調(diào)節(jié)手柄方向移動(dòng)，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設(shè)備下部?jī)蓪?dǎo)線(xiàn)輪，盡可能在同一條直線(xiàn)上；
3.2 將上線(xiàn)車(chē)的電鍍金剛石線(xiàn)繞在設(shè)備貯絲筒上（繞制約120米），通過(guò)張緊輪張緊金剛石線(xiàn)，緊固電鍍金剛石線(xiàn)在貯絲筒上；
3.2 松開(kāi)貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線(xiàn)繞制導(dǎo)線(xiàn)輪上，導(dǎo)線(xiàn)輪繞制方向，繞制后線(xiàn)頭繼續(xù)緊固在貯絲筒螺釘上，調(diào)整貯絲筒上金剛石線(xiàn)匝間距，確保每匝互不壓線(xiàn)，使用氣缸張緊金剛石線(xiàn)，氣壓表調(diào)制3.5MPA；
3.3 調(diào)整貯絲筒限位開(kāi)關(guān)，確保貯絲筒運(yùn)動(dòng)時(shí)兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開(kāi)關(guān)移塊螺釘；
3.4 將貯絲筒擋板放置在位置。
4、裝夾。
4.1 將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤(pán)接觸，使用尺寸調(diào)整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層（相互接觸順序?yàn)椋汗ぜ⒚珰?、鋼板、螺釘），鎖緊工裝裝夾螺釘；
4.2 將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
4.3 待膠水粘接牢固后將工裝與數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
4.3 移動(dòng)料落保護(hù)裝置，使料落保護(hù)裝置不與工件旋轉(zhuǎn)及設(shè)備導(dǎo)線(xiàn)輪發(fā)生干涉的情況下，無(wú)限接近于工件，固定鎖緊料落保護(hù)裝置；
4.4 手動(dòng)設(shè)備X、Y軸手柄，使金剛石線(xiàn)與工件切割處盡可能接近而不接觸，調(diào)整冷卻水管位置，使冷卻水良好進(jìn)入切割縫；
4.5 將設(shè)備專(zhuān)用有機(jī)玻璃保護(hù)罩放置在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)固；
5、編程。
5.1根據(jù)產(chǎn)品切割形狀和要求，沿程序起點(diǎn)畫(huà)出產(chǎn)品1.2倍半徑的直線(xiàn)；
5.2根據(jù)產(chǎn)品直徑調(diào)整直線(xiàn)在不同區(qū)間的偏轉(zhuǎn)角度，形成加工程序軌跡曲線(xiàn)；
5.3軌跡繪制后生成加工代碼存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)，并對(duì)程序文檔編號(hào)；
5.4程序編制工作由技術(shù)人員編寫(xiě)后存檔，其他人未經(jīng)許可禁止更改；
6、加工。
6.1點(diǎn)擊程序中“加工”窗口，調(diào)出產(chǎn)品加工所需專(zhuān)用程序；
6.2關(guān)閉好設(shè)備所有防護(hù)外罩；
6.3啟動(dòng)“斷絲保護(hù)”，啟動(dòng)“冷卻水”，啟動(dòng)設(shè)備“運(yùn)絲”，點(diǎn)擊“切割”，開(kāi)始加工。
6.4過(guò)程中注意設(shè)備是否斷絲停機(jī)，冷卻水是否正常；
7、關(guān)機(jī)。
7.1產(chǎn)品完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，取下料落保護(hù)工裝上的工件，清洗自檢后送專(zhuān)檢；
7.2關(guān)閉電腦和設(shè)備總電源，清潔設(shè)備及工作環(huán)境。
注意事項(xiàng):
1. 晶體在流轉(zhuǎn)、加工過(guò)程中必須輕拿輕放，避免出現(xiàn)磕碰等現(xiàn)象導(dǎo)致?lián)p壞晶體。
2. 出現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)關(guān)閉總電源并報(bào)修。
3、電鍍金剛石線(xiàn)加工過(guò)程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不許在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查工件及設(shè)備。
相關(guān)設(shè)備
